江西鐵礦尾泥脫水干排案例

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江西球磨尾泥脫水案例，2臺3米分體式脫水機，同時工作，一天可處理1700噸干礦。

3米分體設備參數：
規格（長寬高）：12.3米X4米X2.5米
全套功率：28-30kw
處理量：60-65立方/小時
重量：12.6噸

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以下為現場調試時的照片：

入料為含水率95%以下的泥漿

尾礦干排定義（尾礦干排）：

尾礦干排是近年來國內逐漸興起的一項新的尾礦處置新工藝，是指經選礦流程輸出的尾礦漿經多級濃縮后，再經脫水振動篩等卓效脫水設備處理，形成含水小、易沉淀固化和利用場地堆存的礦渣，礦渣可以轉運至固定地點進行干式堆存。

尾礦干排是經由選礦工藝把礦石中的有價物質提取之后的廢渣（既尾礦）通過濃縮脫水工藝，制備成含水率（質量百分比）10%±2的物料后輸送至尾礦庫和排土場堆存或再循環它用的一種工藝方式。

其主要工藝方式為：濃縮設備+脫水設備+輸送設備；工藝設備的選擇和輸送方式通過尾礦漿料的物料性質、比重、粒度分布、處理量等等指標參數以及現場地理環境條件確定。

其主要意義在于緩解尾礦庫庫容壓力，減少尾礦庫安全隱患，增加尾礦再利用手段，獲得綠色環保型礦山體系。

目前主要問題：尾礦干排工藝的弊病大多在于尾礦中細粒級物料脫水困難，尤其在于選擇干堆的鐵礦和金礦中，金礦粒度由于生產的需要粒度分布更加趨于細小，鐵礦大部分由于露天開采其中泥土成分較多，至于造成細粒級物料脫水困難造成，很多尾礦進入旋流器，再進振動篩，后給入到濃密機，濃密機底流又回到振動篩，這樣雖然使濃密機的處理量和運轉負荷下降，但是卻造成濃密機濃密過程的繁瑣，細粒級物料的無限循環并且逐步數量在增加，由于濃密機的特性對細粒級物料（-200/80%以上即可造成此種問題）濃密效果本身不好，所以沉降過程漫長、底流濃度達不到指標要求，同樣采用濃密池和沉淀池其結果和濃密機相同，介于此想要摸索出一條對的工藝，首先我們要走上對的路，問題如此明顯擺在眼前卻無法正視，其結果可想而知。1上述工藝僅為正確工藝中的實際問題2繁瑣并且走上誤途的工藝比比皆是3我們探索的不僅僅是尾礦干排的工藝，還有其他相關工藝環節需要注意（堆存、再利用、環境保護等等）4細粒級物料的處理，通過工藝手段使其逐步減少而不是增多，這就要求工藝方式的選擇和對工藝設備的理解以及工藝設備的選擇。

2尾礦干排的原因

尾礦，選礦中分選作業的產物之一，其有用成分的含量較低，在當前的技術經濟條件下，不宜再進一步分選的礦，也成為較終尾礦。

成分含量較低并不代表價值較低。尾礦是被專家普遍認為挖掘潛力大，二次利用高的重要寶藏。暫且拋開它能帶來的利益價值不看，尾礦的大量堆積需要有一個大型的尾礦庫，會造成極大的環境污染，而且還容易造成尾礦壩潰壩事故，帶來安全隱患。所以尾礦干排，刻不容緩！

較新國家政策

工業和信息化部，科學技術部，國土資源部和國家安全生產監督管理總局等有關部門較新編制了《金屬尾礦綜合利用專項規劃（2010~2015）》，并要求相關地區和部門嚴格遵照執行。

我國尾礦現狀分析

截止到2007年，全國的尾礦堆積總量已經達到80.46億噸，僅2007年，就已排出10億噸。尾礦的大量堆存給國家的資源、環境、安全和土地等都帶來了諸多問題。然而，壓力大，發展和利用的潛力也大。

目前，我國尾礦綜合利用的問題存在于，尾礦利用率低，很多地區對尾礦還缺少應有的干排處理意識；尾礦污染防治意識單薄，阻礙了相關污染治理工作的有效開展；尾礦干排處理的技術投入不足等。

3尾礦干排的優勢（尾礦干排篩）

1 采用尾礦干排充填采空區技術，解決了傳統尾礦排放尾砂，造成的環境污染、存在的安全隱患和占用大量的土地的問題

2 將尾砂濃縮脫水后，干式排放，不僅可以節省傳統尾礦庫的建設費用和常規維護費用，還可以使自流回水充分利用，而且還可以大大節省占地面積，消除尾礦庫的安全隱患。此外還可以在礦山生產過程中，消除采空區的安全隱患，節省安全投入，對地貌恢復進行復墾，節省環境治理資金，有利于地質環境保護，實現以廢置換。

3 尾礦干排工藝采用的設備、技術、工藝具有創新性，為尾礦堆放及采空區的綜合治理開辟了嶄新的途徑。

4 投資少，效益大。經計算，采用尾礦干排充填采空區工藝后，節約固定資產投資，節省安全治理資金，生態環境治理資金，節能減排和尾礦庫維護費用。

4尾礦干排的方式

1 旋流器和脫水振動篩的組合 尾礦在通過旋流器濃縮之后，底流進入高頻振動脫水篩脫水，可以使尾礦含水量在16%以內，達到尾礦干排干堆的目的。這種方式效果好，投資少，效率高，是目前市場上較經濟實用的方式。
2 直接使用濃縮機械過濾，這種方式前期投入比較大，適用范圍較小，有些時候不能滿足生產效率或脫水程度。

尾礦干排工藝
一．尾礦干排及綜合處理
二．赤泥分離與洗滌新工藝
（1）．工藝流程

（2）．工藝特點

1. 外排赤泥附堿可降至：6kg /t（干赤泥）；
2. 取消赤泥分離槽和洗滌槽，可節省大量工建投資且簡化氧化鋁流程，改善生產環境，大幅降低能耗，提高氧化鋁收率。

5尾礦干排的設備

（1）濃密機+旋流器+帶式過濾機( 帶式過濾機可視為圓筒過濾機的改型)。該工藝設備組合系統可以連續生產，適合于中粗粒級尾礦，但生產運營電耗高，費用高，投資大，常規產品含水率為15%～18%。

（2）濃密機+陶瓷過濾機( 陶瓷過濾機可視為圓盤過濾機的改型)。該工藝設備組合系統可以連續生產，適用于中細粒級尾礦和精礦脫水，但對粗粒級和－0.037 mm 粒級占 80% 礦漿的脫水有一定的困難。其優點是脫水后水分較低，含水率可小于10%。缺點是設備投入高，陶瓷濾板易堵塞，特別是對于含細粒級和石英多的物料，清洗工藝復雜，要求嚴格，由于設備投入高的原因，該工藝設備組合系統一般用于精礦脫水。

（3）濃密機+箱式壓濾機或立式壓濾機。該工藝設備組合系統適用于中細粒級物料，在礦漿顆粒－0.037mm 粒級占95%情況下仍可使用，產品水分15%～25% 。該工藝設備組合系統設備易損件主要為濾布和泵過流件，一般壽命為1～3個月，使用不當情況下僅為10～20天。該工藝設備組合系統排礦不連續，對于一些工藝可能要求設置緩沖設備。箱式壓濾機已發展到大型化，立式壓濾機價格昂貴，但生產能力大些，水分低，常用于精礦脫水。

(4)、旋流器+濃密機+多頻篩。本組合是研發的新型脫水工藝和設備（可稱為第三代脫水工藝設備）。本組合幾乎可適用于-325目80%以內的所有礦種的脫水要求。卓效多頻脫水篩為煙臺鑫海礦機的專利設備。該方案投資少，成本低，運營成本為陶瓷過濾機、帶式過濾機、廂式壓濾機的1/2，本機幾乎無易損件，且多頻篩網壽命長。另外，對于極細粒級的礦物，還可采用組合型流程：濃密機+多頻篩+壓濾機，即可完成脫水工程。

3.尾礦干排壓濾機工作原理：

  污泥經輸送泵進入動（靜）態混合器，與同時加入的濃度為0.05~0.1%陰(陽)離 子絮凝劑溶液相混合并充分反應后，渣（泥）漿中的微小固體顆粒（或懸浮物）聚凝成體積較大的絮狀團塊，物料間的結合水及表面水被分離成自由水，當物料被輸 送鋪展到加長的重力預脫水區（或帶式濃縮機上）的濾網上，在重力的作用下自由水透過濾網背面而滲出分離，形成不流動狀態的污泥，達到壓榨脫水區實施較大壓 力條件，然后隨著網帶的移動而夾持在上下兩條網帶之間，經過具有可調張緊力的過濾帶及直徑逐漸遞減的轉輥和對壓輥，實施連續增加的緩慢的對輥擠壓力、剪切 力作用，通過楔形區、低壓區、中壓區、高壓區和強力對輥擠夾區將渣（泥）漿中的水份經過逐級增壓的方式不斷擠壓出來，較后形成含水率較低的濾餅排出，通過 刮料板刮離，上下濾帶分開，經過高壓沖洗水及滾刷清除濾網表面孔隙中的微量顆粒，繼續進入下一步脫水循環。


尾礦干排設備工作原理圖：

①污泥絮凝

  為了提高污泥的脫水性，改良濾餅的性質，增加物料中的水份滲透性，需對污泥進行物化處理，本機使用先進的新式雙流程絮凝裝置以達到較佳絮凝反應效果，該方法不但絮凝團塊大，結合緊，還可節省大量藥劑，運行費用低，經濟效益十分明顯。

②重力濃縮脫水區

  污泥經布料斗均勻送入濾網，隨著濾帶向前運行，游離態的水在自重作用下通過足夠長的重力自由脫水區流入接水槽，重力脫水段也可以說是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥中的大部分自由水及間隙水，使污泥的流動性減小，便于污泥在濾網上的較厚堆積，增強污泥對壓榨的承受力。

③低壓/中壓脫水區

  重力脫水后污泥流動性幾乎完全喪失，隨著濾帶的向前運行，污泥由楔形區被帶入多孔輥上，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，濾液開始從濾帶的兩面溢出，并隨著濾帶運行，壓力逐漸增大。同時也逐步增強絮凝團的擠壓穩定性。

④對夾擠壓輥（或帶）高壓脫水區

  污泥脫離中壓區后就進入高壓區，污泥在此區內受到1~3組對夾輥（或帶）擠壓，經過強力擠壓后體積大幅收縮，污泥內的間隙游離水被充分擠出，此時，形成含固率較高的濾餅。


污泥脫水機壓榨脫水效果圖

質量保證：

1、主機機架采用優良國標方管整體牢固焊結而成，其表面經高強度防腐蝕處理，耐酸、堿防銹能力可達10年以上。

2、主機主體部分采用優良不銹鋼制成，包括：主脫水輥、擋泥板、接水槽、防水罩、噴嘴、等零部件。

3、軸承座采用優良鑄鐵全密封，軸承為雙排滾子大連冶金軸承，可保用三年，擠壓輥、傳動輥、導輥為優良無縫管外包優良耐磨橡膠，可保用三年。

4、根據污泥物理特性不同選用不同的濾網，本機采用強度高、透水性好、不易填堵塞、表面光滑、固體回收率高、易清洗、易折裝的優良濾網。


我們的團隊：招之即來，來之能戰，戰之能勝，首戰用我，用我必勝!

我們的工廠：帶式壓濾機與帶式壓榨機生產基地


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